No ambiente industrial moderno, onde a competitividade é ditada pela eficiência e pela capacidade de resposta, reduzir o tempo de setup é essencial. O método Setup Rápido (SMED) — Single Minute Exchange of Die — é uma das ferramentas mais poderosas do Lean Manufacturing, criada por Shigeo Shingo. Seu propósito é simples e transformador: diminuir o tempo necessário para trocar ferramentas, moldes ou formatos, garantindo maior disponibilidade de máquinas e fluxo contínuo de produção.
Quando aplicado corretamente, o SMED reduz tempos que antes duravam horas para apenas alguns minutos. Além disso, promove a padronização das atividades, melhora a ergonomia dos operadores e fortalece a cultura de melhoria contínua dentro das organizações.
O primeiro passo é classificar as atividades do setup.
Setup interno: tarefas realizadas somente com o equipamento parado, como troca de matrizes, moldes ou ajustes finos.
Setup externo: atividades que podem ocorrer com a máquina em funcionamento, como busca de ferramentas, preparação de materiais e ajustes de parâmetros.
Essa distinção é o alicerce do SMED. Separar o que realmente depende da parada do equipamento é o primeiro avanço rumo à otimização.
Após o mapeamento, busca-se converter atividades internas em externas, sempre que possível.
Por exemplo:
Preparar ferramentas com antecedência.
Ajustar gabaritos e calibres antes da parada.
Padronizar alturas de moldes para evitar reajustes durante a troca.
Essa simples mudança costuma gerar reduções expressivas, podendo diminuir o tempo de setup em até 50%.
Uma vez reorganizado o processo, o próximo passo é eliminar movimentos desnecessários e criar procedimentos padronizados.
Isso inclui a disposição lógica de ferramentas, marcações visuais, checklists e instruções de trabalho claras.
A padronização reduz variações, evita erros e facilita o treinamento de novos operadores.
A aplicação do Setup Rápido (SMED) segue um roteiro sistemático.
Mapeamento e registro do setup atual
Grave o processo em vídeo, cronometre e documente cada etapa. Essa análise revela gargalos, retrabalhos e desperdícios ocultos.
Identificação de atividades internas e externas
Classifique cada ação observada e quantifique o tempo gasto. Essa etapa é a base para a transformação do processo.
Conversão de atividades internas em externas
Reprograme as atividades que podem ser realizadas antecipadamente. Crie áreas de preparação e estabeleça um fluxo de materiais.
Simplificação de movimentos
Reduza deslocamentos desnecessários, padronize posições de ferramentas e otimize o layout. Pequenas mudanças geram grandes ganhos.
Padronização e treinamento
Documente o novo procedimento em formato visual, valide-o com a equipe e treine os operadores para garantir a aderência.
Medição e melhoria contínua
Aplique indicadores para acompanhar a redução do tempo de setup. Utilize ciclos PDCA ou DMAIC para revisar o processo e aprimorar continuamente.
O Setup Rápido (SMED) é aplicável a qualquer ambiente produtivo que envolva trocas de formato, ferramentas ou produtos. Veja como ele se manifesta em diferentes setores:
Indústria farmacêutica: trocas de lote, mudanças de formato de frascos, ajustes de rotulagem e limpeza de linhas (CIP/SIP).
Indústria automotiva: substituição de moldes e matrizes em prensas, trocas de ferramentas em injetoras ou usinagem.
Indústria alimentícia: alterações de embalagens, sabores ou gramaturas entre campanhas.
Indústria cosmética: trocas de tampas, rótulos e recipientes, com foco em rapidez e redução de paradas.
Esses exemplos mostram que o SMED transcende o tipo de produto — é uma filosofia aplicável a qualquer processo que sofra interrupções para ajustes.
Empresas que aplicam o SMED corretamente relatam ganhos expressivos:
Redução de 30% a 90% no tempo de setup.
Aumento de até 20% na disponibilidade do equipamento.
Elevação do OEE e redução de custos indiretos.
Maior flexibilidade para trocas de produto.
Melhoria da segurança operacional e da moral da equipe.
Além dos resultados numéricos, o SMED promove uma mentalidade enxuta, incentivando operadores a propor melhorias contínuas e eliminar desperdícios sistematicamente.
Use ferramentas visuais: codifique equipamentos, crie áreas de preparação e checklists com cores padronizadas.
Aplique análise de movimentos: registre em vídeo e elimine gestos repetitivos.
Integre o SMED ao TPM: alinhe as rotinas de manutenção autônoma para garantir equipamentos prontos para troca.
Conecte com o OEE: acompanhe o impacto direto do tempo de setup sobre a disponibilidade.
Treine e envolva o time: o conhecimento prático dos operadores é a chave para consolidar o método.
O Setup Rápido (SMED) é uma das ferramentas mais estratégicas para quem busca aumentar a produtividade industrial e reduzir desperdícios operacionais. Mais do que uma técnica de troca rápida, ele representa uma filosofia de eficiência.
Ao padronizar processos, reduzir tempos e capacitar equipes, o SMED transforma a operação e impulsiona a competitividade. Aplicado em conjunto com práticas como TPM e OEE, torna-se um pilar essencial da excelência operacional.
